מתכת מוליבדן
מתכת מוליבדן היא מתכת כסופה-לבנה שהיא רקיעה ועמידה מאוד בפני קורוזיה. יש לו אחת מנקודות ההתכה הגבוהות ביותר של כל היסודות הטהורים - רק ליסודות טנטלום וטונגסטן יש נקודות התכה גבוהות יותר. מוליבדן הוא גם מיקרו-נוטריינט חיוני לחיים.
היתרונות של מתכת מוליבדן
נקודת מפגש גבוהה:
למתכת מוליבדן יש אחת מנקודות ההתכה הגבוהות ביותר של כל המתכות, מה שהופך אותה למתאימה ליישומים בטמפרטורה גבוהה.
חוזק וקשיות גבוהים:
למתכת מוליבדן חוזק מתיחה וקשיות מעולים, מה שהופך אותה לאידיאלית לשימוש ברכיבים הדורשים חוזק ועמידות.
מקדם התפשטות תרמית נמוך:
למתכת מוליבדן יש מקדם התפשטות תרמית נמוך יותר מאשר לרוב המתכות, מה שעוזר לשמור על צורתה ושלמותה בטמפרטורות גבוהות.
מוליכות חשמלית ותרמית טובה:
מתכת מוליבדן היא מוליך מצוין של חום וחשמל והיא משמשת לעתים קרובות ברכיבים אלקטרוניים כגון טרנזיסטורים ודיודות.
מדוע לבחור בנו
בקרת איכות
Zhenan מפעילה מערכת בקרת איכות קפדנית ביותר, הכוללת בחירת חומרי גלם, בקרת ייצור, בדיקת מוצר, אריזה עדינה ומשלוח. כל המוצרים עוברים ניתוח קפדני וכל הזמנה נבדקת על ידי תהליכים רלוונטיים לפני המשלוח.
שירות מקצועי
עם ניסיון רב בחומרים בטוהר גבוה, אנו יכולים לעזור ללקוחות לבחור חומרים, לעצב מוצרים ולספק תמיכה טכנית. יש לנו מעבדות עצמאיות לפתח ולבדוק חומרים חדשים ולספק ייעוץ טכני ללקוחות.
אנו מציעים את המחירים התחרותיים ביותר
Zhenan מספקת את המחירים התחרותיים ביותר עבור מוצרים שונים. אנו מקיימים שיתוף פעולה הדוק עם מובילי התעשייה בסין כדי להשיג חומרים בעלות נמוכה ואיכות גבוהה. במקביל, הקמנו מערכת שלמה של שרשרת אספקה להפחתת עלויות, ואנחנו תמיד שואפים לייצור המוני יעיל וניהול מדעי.
מתכת מוליבדן (Mo) היא היסוד ה-42 בטבלה המחזורית. זוהי מתכת כסופה ובעלת נקודת ההתכה השישית הגבוהה ביותר מבין כל האלמנטים, מה שמוכיח את השימושים הפוטנציאליים שלה בבנייה ובמתכות.
מוליבדן התגלה על ידי קארל וולהלם שילה, כימאי שוודי, בשנת 1778 במינרל המכונה מוליבדניט (MoS2) אשר התבלבל כתרכובת עופרת. מוליבדן בודד על ידי פיטר יעקב הילם בשנת 1781. כיום, רוב המוליבדן מתקבל ממוליבדניט, וולפניט (PbMoO4) ופאוליט (CaMoO4). עפרות אלו מתרחשות בדרך כלל בשילוב עם עפרות בדיל וטונגסטן. מוליבדן מתקבל גם כתוצר לוואי של כרייה ועיבוד טונגסטן ונחושת.
לא היה שימוש בר-קיימא במתכת מוליבדן במשך למעלה ממאה שנה. הדבר נבע מהמחסור והקושי שלו לרכוש ולהוציא את היסוד הטהור. סגסוגות קדומות של פלדת מוליבדן הראו הבטחה רבה בקשיותן המוגברת, אך המאמצים לייצר אותן בקנה מידה גדול נבלמו על ידי תוצאות לא עקביות ונטייה לשבירות והתגבשות מחדש. בשנת 1913 פיתח פרנק אי. אלמור תהליך ציפה להשבת מוליבדניט מעפרות; הציפה נותרה תהליך הבידוד העיקרי כיום.
זה התחיל להיות שימושי בתקופות מלחמה שבהן יחס הכוח למשקל שלו עלה בהרבה על כל דבר אחר בשוק. במהלך מלחמת העולם הראשונה, הביקוש למוליבדן גדל באופן דרמטי. מוליבדן שימש כציפוי שריון לטנקים (יריעת מוליבדן בעובי של עד 3 אינץ') וכלי רכב צבאיים אחרים וגם כתחליף לטונגסטן בפלדות במהירות גבוהה. לאחר המלחמה ירד הביקוש שלו ורק במלחמת העולם השנייה שם זה שוב מילא תפקיד חשוב נוסף אבל השימוש במוליבדן התרחב לשימושים חדשים עם התפתחות הטכנולוגיה וכעת הוא ממלא תפקיד קריטי בבנייה ואפילו בחקלאות.
מוליבדן דיסולפיד (MoS2), אחת התרכובות של מוליבדן, משמש כחומר סיכה בטמפרטורה גבוהה. מוליבדן טריאוקסיד (MoO3), תרכובת מוליבדן נוספת, משמשת להדבקת אמייל למתכות. תרכובות מוליבדן אחרות כוללות: חומצה מוליבדית (H2MoO4), מוליבדן הקספלואוריד (MoF6) ומוליבדן פוספיד (MoP2).
בהתחשב בשימוש בפלדת בנייה, כלי עבודה ופלדה מהירה ובברזל יצוק, יותר מ-50% מהמוליבדן משמש בייצור של פלדה וברזל מסגסוגת בדרגת מוליבדן. בתוך המרכיב הכימי של השימוש במוליבדן, הוא נפוץ כחומר מדכא עשן וכאמור, חומרי סיכה שבהם הוא מתפקד בצורה יוצאת דופן בהשוואה לחומרי סיכה אחרים. שימוש במוליבדן חשוב גם בחקלאות. מוליבדן הוא יסוד קורט חשוב לצמחים ובעלי חיים והוא מרכיב מהותי באנזים ניטרו-גנאז המסייע בהמרת חנקן אטמוספרי לאמוניה. זה שימושי במיוחד בגידול כרובית.
מוליבדן משמש בעיקר כחומר סגסוג בפלדה. כאשר מוסיפים לפלדה בריכוזים שבין 0.25% ל-8%, מוליבדן יוצר פלדות עם חוזק גבוה במיוחד שיכולות לעמוד בלחצים של עד 300,000 פאונד לאינץ' רבוע. מוליבדן גם משפר את חוזק הפלדה בטמפרטורות גבוהות. כאשר סגסוגת עם ניקל, מוליבדן יוצר חומרים עמידים בפני חום וקורוזיה המשמשים בתעשייה הכימית.
יישום של מתכת מוליבדן
רכיב תנור ואקום
חוזק מתכת מוליבדן ויציבות כימית הופכים אותו למתאים באופן אידיאלי לעבודה בתנאי טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה. זה קל וזול יותר לייצור מאשר מתכות עקשן אחרות כגון טנטלום וטונגסטן. יתרה מכך, לחץ האדים שלו גבוה בהרבה מטווח הטמפרטורות שנוצרו בתנורי ואקום רבים - לרוב נמוך מ-1,500 מעלות.
חלקי הוואקום או התנור בטמפרטורה גבוהה עשויים מוליבדן כוללים בין היתר את הסוגים הבאים:
● כור היתוך: כור כור היתוך מו מסובב – כור היתוך מו מסונן – כור היתוך מו מצופה מעובד – כור היתוך מו מחושל – כור היתוך מו מרותך
● מנשאי מטען, סירות: Mo frame–Mo-סירת חישול–Mo-מגש–Mo-Mo-Law–Mo-La sintering מגש
● מיגונים: מיגון Mo – מיגון Mo-La – מיגון מרוכב W & Mo
● אטב: מכונת כביסה מתכת מוליבדן – אגוזי מוליבדן
● תנורי סיליקון: צילינדר מונחה זרימת מו – משקל נגד – וו וו
אזור חם מתכת
מתכת מוליבדן משמשת לעתים קרובות בחלקים עמידים בחום ובידוד באזורים חמים ממתכת של תנורי ואקום עם טמפרטורות של עד 1500 מעלות. טיפולי חום עבור חומרים מסוימים דורשים סביבות נקיות במיוחד, בלחץ גבוה; הטוהר והיציבות של מוליבדן מתנגדים או מבטלים ביעילות זיהום פחמן וחמצן. אזורים חמים של מתכת מוליבדן כוללים בין היתר:
● תא חימום
● תנור חישול
● תנור ריתוך דיפוזיה
● אזור חם עבור KY
ייצור מוליכים למחצה
בייצור מוליכים למחצה, השתלת יונים נעשית בטמפרטורות גבוהות בחדרי שחיקה מלאים בגזים תגובתיים ובשדות מגנטיים. במצבים כאלה, רכיבי סגסוגת מוליבדן מתנגדים לתגובה עם גזים דומים ושחיקת פלזמה. מוליבדן מבטיח שהאטומים המסמינים נוצרים במדויק ומושתלים על פרוסת הסיליקון. רכיבים מקור יוני מוליבדן מביאים לעלויות ניקוי ותחזוקה נמוכות יותר.
מוליכים למחצה ורכיבים אלקטרוניים רבים מבוססי מוליבדן כולל, אך לא רק:
● מקור יונים של השתלת יונים ציוד: מקור יונים–לוחית פנים–לוחית קצה– מהדק נימה–פילמנט–מודד דוחה–תא קשת
● רכיבי מוליך גל
● גוף קירור LED ואריזה אלקטרונית: מצע פרוסות מוליבדן לשבב LED – מפזר חום MoCu – גוף קירור למינציה CMC
אלקטרודה להתכת זכוכית
מתכת מוליבדן היא מתכת אידיאלית לשימוש בהתכת אלקטרודות. אלקטרודות המשמשות בהמסת זכוכית, למשל, חייבות לעמוד בסביבות עיבוד אגרסיביות בטמפרטורה גבוהה. קצב השחיקה האיטי של אלקטרודות מוליבדן ועמידות גבוהה לזחילה בזכוכית מותכת מבטיחים נזק זניח מחוסר יציבות כימית וממדית. בנוסף, המוליכות החשמלית הגבוהה של מוליבדן מבטיחה הזנת אנרגיה ופריון גבוהים כאשר זרם עובר דרך האלקטרודות.
סרט דק מוליבדן
סרט דק מוליבדן הוא מרכיב מעולה במסכי TFT-LCD, תאים סולאריים ופאנלים, צגי פאנל מגע וטכנולוגיות נלוות, בשל מקדם ההתפשטות התרמית הנמוך שלו, היציבות הכימית והתרמית הגבוהה שלו ומוליכות חשמלית מצוינת.
לדוגמה, סרטים דקים מוליבדן משמשים לייצור אלקטרודות שער, ניקוז ומקור של טרנזיסטורי סרט דק. הם מייצרים שיעור המרה גבוה באנרגיה סולארית. רדיד מוליבדן מפגין גם יציבות תרמית מעולה, עמידות בחום ויכולת ספיגת קרינה, מה שהופך אותו למתאים באופן אידיאלי כמגן קרינה ומרכיב ליבה של קולימטור בציוד CT. יתר על כן, ניתן להשתמש בו לייצור סירות לתצהיר אידוי.
מאפיינים פיזיים ומכאניים של מתכת מוליבדן
|
מאפיינים פיזיים של מתכת מוליבדן |
מאפיינים מכניים של מוליבדן |
||
|
צְפִיפוּת |
0.369 lb/in3 |
חוזק מתיחה |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
נקודת המסה |
4760 מעלות F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 תואר |
|
|
מוליכות תרמית |
0.35 cal/cm2/cm מעלות/שנייה |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 תואר |
|
|
חום ספציפי |
0.061 cal/gm/ degree |
הַאֲרָכָה |
|
|
התפשטות תרמית |
4.9 micro-in/מעלה x 10-6 |
קַשִׁיוּת |
230 dph |
|
התנגדות חשמלית |
5.17 מיקרואוהם-ס"מ |
מודולים של גמישות |
45000 ksi |
|
טמפרטורת גיבוש מחדש |
1100 מעלות |
||
מיומנויות עיבוד מתכות מוליבדן
עיבוד מתכת מוליבדן
טחינת העפרה הממוקשת באמצעות ריסוק וטחינה
טחנות כדורים או מוטות מרסקות וטוחנות את העפרה הממוקשת לחלקיקים דקים, ומשחררות מוליבדניט מהגנגה (סלע חסר ערך).
כרסום כדורים נוסף מפחית את החומר לעקביות של אבקת פנים.
הַנפָּקָה
את אבקת העפר/גנגו הטחונים מערבבים עם נוזל ומאווררים דרך בועות אוויר בשלב הציפה. העפר הפחות צפוף עולה בקצף כדי לאסוף, בעוד הגנג הכבד יותר שוקע כדי להיזרק. הציפה מפרידה את המינרלים המתכתיים מהגנגה בדרך זו, ובמקרה של עפרות נחושת/מוליבדן - מפרידה מוליבדניט מגופרית נחושת.
תרכיז MoS2 שהתקבל מכיל בין 85 ל-92% MoS2. טיפול נוסף על ידי שטיפת חומצה ממיס זיהומים כמו נחושת ועופרת, במידת הצורך.
קְלִיָה
צלייה באוויר בטמפרטורות שבין 500 ל-650 מעלות הופכת את תרכיז MoS2 לרכז מוליבדניט קלוי (MoO3) (הידוע גם כ-Mo oxide טכני, או tech oxide) על ידי התגובות הכימיות:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
צלייה הם תנורי אח רב מפלסים, שבהם רכזי מוליבדניט נעים מלמעלה למטה כנגד זרם של אוויר מחומם וגזים הנשפכים מלמטה. התמונה מציגה את אחת הרמות בצלייה טיפוסית. מגרפות סיבוביות גדולות מניעות את תרכיז המוליבדניט כדי לקדם את התגובה הכימית. מערכות הסרת גופרית כגון מפעלי חומצה גופרתית או מקרצפות סיד מסירות דו תחמוצת הגופרית מגזי הקולחין.
תרכיז המוליבדניט הקלוי שנוצר מכיל בדרך כלל מינימום של 57% מוליבדן ופחות מ-0.1% גופרית.
התאוששות רניום
חלק מתוצרי הלוואי של מוליבדניט ממכרות נחושת מכילים כמויות קטנות (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
התכה של פרומוליבדן
בין 30 ל-40% מהייצור הטכני של תחמוצת Mo מעובד ל-ferromolybdenum (FeMo). התחמוצת מעורבבת עם תחמוצת ברזל ומופחתת על ידי אלומיניום בתגובת תרמיט, ויוצרת מטיל פרומוליבדן במשקל של כמה מאות קילוגרמים. המוצר מכיל בין 60 ל-75% מוליבדן, והיתרה היא בעיקרה ברזל. לאחר קירור האוויר, המטיל נמחץ ומסונן כדי לעמוד בטווחי גודל חלקיקי פרומוליבדן שצוינו.
ייצור כימי מתחמוצת מו טכנית
כ-20% מתרכיז המוליבדניט הקלוי המיוצר ברחבי העולם מעובד למספר מוצרים כימיים. השדרוג מתבצע:
על ידי סובלימציה לייצור תחמוצת מוליבדית טהורה (MoO3)
על ידי תהליכים כימיים רטובים לייצור מגוון רחב של כימיקלים מוליבדן טהורים (בעיקר תחמוצות מוליבדיות ומוליבדטים)
האחרון כרוך בהמסה של התרכיז הקלוי בתווך אלקליין (אמוניום או נתרן הידרוקסיד), ולאחר מכן סילוק זיהומים על ידי משקעים וסינון ו/או מיצוי ממס. תמיסת האמוניום מוליבדאט המתקבלת מומרת לאחר מכן לכל אחד ממספר תוצרי מוליבדאט על ידי התגבשות או משקעים חומציים. ניתן לעבד אותם עוד יותר על ידי סידוד לטריאוקסיד מוליבדן טהור.
ייצור מתכת מוליבדן
מתכת מוליבדן מיוצרת על ידי הפחתת מימן של תחמוצת מוליבדית טהורה או מוליבדאט אמוניום.
ההפחתה הכימית של מוליבדן טריאוקסיד טהור או אמוניום דימוליבדאט למתכת דורשת שני שלבים מכיוון שהמרה ישירות למתכת משחררת חום המעכב את התהליך.
השלב הראשון של ההפחתה ל-MoO2 נעשה בטמפרטורות הנעות בין 450-650 מעלות. השלב השני, שבו דו תחמוצת המוליבדן מופחת למתכת מוליבדן נעשה בטמפרטורות הנעות בין 1,000-1,100 מעלות. מבחינה היסטורית, שני השלבים בוצעו על ידי דחיפת "סירות" עמוסות אבקה דרך תנורי צינור המכילים אטמוספרת מימן זורמת.
תנורים סיבוביים, שבהם אבקה מוזנת ברציפות דרך צינור משופע מסתובב באווירת מימן זורמת, משמשים בחלק מהפעולות, בעיקר באסיה, בפעולות הפחתת שלב ראשון, שבהן הם מספקים יעילות מוגברת של ייצור.
Zhenan New Metal Co., Ltd תמיד התמקדה במחקר ופיתוח, ייצור ומכירה של חומרי מתכת. המפעל שלנו משתרע על שטח של 30,000 מ"ר ויש לו סט מלא של ציוד ייצור מודרני. יש לו שני מפעלי ייצור מתכת בקנה מידה גדול ומרכז בדיקות חומרי מתכת. איכות חומרי המתכת המיוצרים היא אמינה.
התעודה שלנו
שאל שאלות
אנחנו יצרנים וספקים מקצועיים של מתכת מוליבדן בסין, המתמחים במתן שירות מותאם אישית באיכות גבוהה. אנו מברכים אותך בחום לקנות מתכת מוליבדן במחיר תחרותי מהמפעל שלנו. צור איתנו קשר לפרטים נוספים.