גורמים טכניים המשפיעים על ריסוס פלזמה להכנת מטרת ריסוס

ריסוס פלזמה משתמש בלהבת פלזמה כדי לחמם ולהמיס את אבקת הריסוס, ויוצרת ציפוי. ריסוס פלזמה משתמש בדרך כלל בגז Ar או G, עם תוספת של 5% עד 10% גז Ar. הגז נכנס לאזור בצורת קשת- של אזור האלקטרודה, שם הוא מחומם ומיונן ליצירת פלזמה. טמפרטורת הליבה מגיעה בדרך כלל ל-15,000 מעלות פרנהייט. אבקת מתכת או לא-מתכת מוכנסת לסילון הפלזמה, מחוממת למצב חצי-מותך, מותך או אידוי. כוח הפגיעה מפקיד את האבקה על המצע, וכתוצאה מכך מטרות עם פונקציות שונות. הגורמים הטכניים הבאים משפיעים על האפקטיביות של ריסוס פלזמה להכנת מטרה לקפיצה:

1. Power Arc

כוח קשת מוגזם מגביר את דרגת יינון הפלזמה ואת טמפרטורת הלהבה, עלולה לאדות את החומר המרוסס ולשנות את הרכב הציפוי. כוח מוגזם גורם לחימום לא מספיק של חלקיקי האבקה, וכתוצאה מכך הידבקות ציפוי נמוכה, קשיות ויעילות השקיעה.

2. מערכת אספקת אבקה

קצב אספקת האבקה צריך להיות תואם להספק הקלט. באופן כללי, אספקת אבקה למרכז הלהבה משיגה חימום אופטימלי ואת המהירות הגבוהה ביותר.

3. מרחק ריסוס וזווית ריסוס

מאפייני החומר המותס והציפוי שלו רגישים מאוד למרחק ההתזה. אם מרחק הריסוס גדול מדי, טמפרטורת האבקה ומהירותה יפחתו, ויפחיתו משמעותית את חוזק ההדבקה ויעילות הריסוס. אם מרחק הריסוס קטן מדי, טמפרטורת פני המצע תהיה גבוהה מדי, מה שמשפיע על הידבקות הציפוי. אם טמפרטורת המצע מאפשרת, מומלץ מרחק ריסוס קטן יותר. זווית ההתזה צריכה להיות בדרך כלל גדולה מ-45 מעלות. זווית התזה קטנה יותר תגרום ל"אפקט הצללה", שתגרום לחללים בציפוי ותגרום לציפוי רופף.

4. בקרת טמפרטורת המצע

לפני הריסוס, יש לחמם את חומר העבודה לטמפרטורת הריסוס הנדרשת. לאחר מכן, השתמש באמצעי קירור כגון סילוני אוויר כדי לשמור על טמפרטורה קבועה.

5. לחץ ריסוס

ריסוס פלזמה בלחץ נמוך- (נקרא גם ריסוס פלזמה ואקום) משמש בדרך כלל בריסוס של חומרי מתכת. הריסוס מתבצע בתא אווירה מבוקר בלחץ של 4 עד 40 kPa. מכיוון שגז העבודה המיונן מתרחב ונפלט באווירה של לחץ- נמוך, מהירות הסילון יכולה להגיע למהירויות על-קוליות, מה שהופך אותו למתאים להתזת מתכות רגישות לחמצון{{6}. עבור קרמיקה תחמוצת, ניתן להשתמש בריסוס פלזמה מיוצב במים-, המציע צפיפות אנרגיה גבוהה, בעירה יציבה ויעילות ריסוס גבוהה.