יכולת היווצרות של חומר גיליון מוליבדן תעשייתי עצמו אינה טובה במיוחד, ולכן ארגונים משתמשים לעתים קרובות בחישול ואקום כדי להגביר את הפלסטיות של חומר גיליון מוליבדן. למרות שלמוצרים המכילים חומרי מוליבדן מתכת יש תכונות מצוינות שונות, לחומרי גיליון מוליבדן יש גם מאפיינים של פלסטיות ירודה וחמצון קל בטמפרטורה גבוהה בטמפרטורת החדר.
ישנן דרכים רבות לארגונים לעבד יריעות מוליבדן טהורות. האחד הוא תהליך רישום עמוק רגיל רב-מעבר בטמפרטורת החדר. לדוגמה, השילוב של ציור עמוק בטמפרטורת החדר ותהליך ציור דליל, 0.2 מ"מ מוליבדן טהור משולב על ידי 8-שילוב תהליך ציור עובר. ציור הצלחת הוא גביע מוליבדן בגובה של 5 מ"מ, קוטר חיצוני של 1.6 מ"מ ועובי של 0.1 מ"מ; השני הוא תהליך הציור החם עם גז מגן או סביבת ואקום, כגון טכנולוגיית חימום ואקום וטכנולוגיית ציור כוח ריק מחזיק ריק. על בסיס זה פותחה מערכת ציור עמוק תרמית בוואקום לחומרים שקשה לעיוות, ופרמטרי תהליך מרכזיים כגון טמפרטורה, כוח מחזיק ריק ומהירות אגרוף הותאמו בזמן אמת באמצעות טכנולוגיית בקרה בלולאה סגורה. בצע את מבחן הציור העמוק של יריעת מוליבדן בגודל 2.0מ"מ כדי להשיג חלקים מתאימים.
קוטר הריק לפני הצורה הוא 35 מ"מ, והוא מתוכנן להיווצר על ידי תהליך ציור של שלושה מעברים. במעבר הראשון נוצר בשרטוט עמוק חלק גלילי בקוטר 18 מ"מ ובגובה 7 מ"מ. פני השטח של חתיכת הבדיקה חלקים ושטוחים, ללא פגמים סדקים. עקב האנזיטרופיה של החומר קיימת בנמל תופעה של ייצור אוזניים. לאחר המעבר הראשון של ציור עמוק, חישול ואקום מתבצע על הקדם כדי לשפר את הפלסטיות של החומר. על מנת לקבל פרמטרים מתאימים לטיפול בחום, על ידי שינוי טמפרטורת החישול, נחקרה השפעת תהליך החישול על יכולת היווצרות של הפרפורם.
ניתן לגלות שאם טמפרטורת החישול גבוהה מדי או נמוכה מדי, תהליך המתיחה של חומר יריעת המוליבדן יקודם, וכתוצאה מכך פגמים בפריצת המוצר, אך רק כאשר טמפרטורת החישול בוואקום הראשונה היא 820 מעלות, והוואקום השני. טמפרטורת החישול היא 840 מעלות, חומר המוליבדן המתקבל כך עומד בדרישות הייצור.